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鍋爐用澆注料澆筑后產(chǎn)生裂紋，必須及時(shí)處理，以免造成事故。鍋爐用澆注料澆筑后裂紋有耐火防磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理和施工工藝不合理。

一、耐火防磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

(1)抗磨材料的膨脹縫設(shè)計(jì)不合理。環(huán)形、縱向膨脹縫的設(shè)計(jì)數(shù)量不足。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)后，耐磨耐火材料受熱、體積膨脹、相互擠壓，產(chǎn)生裂紋。旋風(fēng)選機(jī)入口煙道耐磨耐火澆注料與耐火磚連接處膨脹縫由5mm改為10mm，預(yù)留足夠的間隙以滿足膨脹要求。將膨脹縫改成Z字型，防止?fàn)t灰滲入，沖刷隔熱層。膨脹縫填充材料要求兩面都要涂一層耐火纖維氈，以防止耐火泥滲透到材料中。環(huán)狀膨脹縫設(shè)計(jì)間隔時(shí)間由1500mm改為1000mm。隔板出口煙道和分離器錐體等大面積區(qū)域，澆注面由(2.5×2.5m)改為一次成型砌筑，并同時(shí)設(shè)置膨脹縫，膨脹縫寬度≤3mm，填充材料要求剛性強(qiáng)的膠合板(1.5×1.5m)。鍋爐運(yùn)行后，膠合板高溫?zé)龤?，空間變成膨脹縫。

(2)為了達(dá)到分層卸磚的目的，旋風(fēng)分離器筒體設(shè)置一層磚襯托板，并通過對(duì)筒體實(shí)際耐火磚重量進(jìn)行計(jì)算，設(shè)計(jì)一層托板無法達(dá)到卸載的目的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將托板改為二層布置。立管耐磨耐火澆注料托板由3層改為4層，間距縮小到2.5m，實(shí)現(xiàn)澆注料分層卸載。

(3)鍋爐內(nèi)Y型抓釘?shù)男螤钚韪倪M(jìn)，材質(zhì)耐熱性要強(qiáng)。制作夾角60～80°為最佳，保證抓釘頂部形狀，才能增強(qiáng)抓釘對(duì)澆注料的抓捉力。

抓釘、布風(fēng)板、排渣管、風(fēng)管是金屬材料，受熱后膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于耐火材料的膨脹系數(shù)，如果不進(jìn)行預(yù)處理，金屬與耐火材料的接觸面上就會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋，導(dǎo)致開裂、脫落。耐火材料接觸金屬表面要清除油污及灰漬并均勻涂以1mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和涂抹厚度，堅(jiān)決杜絕用瀝青漆代替瀝青油。

二、施工工藝不合理

(1)澆注料在攪拌時(shí)“灰水比”控制不好。加水量過多，澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高，材料強(qiáng)度降低，自然凝固時(shí)間過長(zhǎng)，養(yǎng)生時(shí)間加長(zhǎng)。加水量太少，材料流動(dòng)性不好，振動(dòng)不密實(shí)，容易留下氣孔、洞穴等，強(qiáng)度也將大大降低。

(2)攪拌時(shí)間和振動(dòng)時(shí)間控制不好。攪拌時(shí)間太短，材料混合不均勻，不密實(shí)，強(qiáng)度降低;澆注料的澆注應(yīng)采用震搗機(jī)分層進(jìn)行震搗。振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)，材料易產(chǎn)生分層，細(xì)粉浮在表面，骨料沉在底部，導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低易剝落。澆注料拌和后30min內(nèi)用完，宜一次澆注到所規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應(yīng)在5℃以上的環(huán)境下進(jìn)行，因?yàn)闇囟忍?，材料不易凝固，即使凝固，也是一種假凝現(xiàn)象，澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過其初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。

以上是澆注料廠家四季火耐材對(duì)鍋爐用澆注料澆筑后產(chǎn)生裂紋的說明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質(zhì)澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。