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耐火澆注料在沸騰爐中已得到普遍的應用，相比較于爐內用各種異型磚砌筑施工的爐襯使用壽命會延長1年左右?，F在國內大多沸騰爐選擇了使用耐火澆注料作為內襯的主要材料。沸騰爐用耐火澆注料有哪些，分為高鋁澆注料、粘土澆注料、輕質保溫澆注料等。

目前選用高鋁澆注料代替原來的耐火磚爐襯的施工，其施工方案如下：

1. 沸騰爐爐頂設計

①采用耐火磚爐頂形狀-錐形，拱頂與水平夾角磚設計為10°，為安全起見采用15°。

②爐頂厚度仍采用耐火磚厚度230mm。

③圈梁及拱頂都不配筋，圈梁均分為九段澆筑，各段之間伸縮縫填充6mm石棉板。

④拱頂以12塊扇形面組成，12條縫之間填充3mm石棉板，為減小由于高溫作用拱對圈梁產生的過大推力，在二者之間填充6mm石棉板，以起緩沖作用。

⑤拱頂圈梁周圍不貼石棉板，頂部出口120mm井臺單獨澆注。

⑥由于錐頂夾角改變，為確保頂部保溫效果，將頂蓋用10#槽鋼做一升高圈，升高100mm。

2. 施工步驟及方法

① 按先圈梁、后頂蓋順序施工，頂蓋采用對角線澆筑，以防模板變形。

② 模板表面涂油，并貼上預留伸縮縫的石棉板，不使水分被模板吸收，并易于脫模。模板要求配合緊密，不漏水，以防水流失影響材料強度

③ 在施工現場附近拌料，水灰比12%，一次拌料一次用。

④ 用插入式振動器使?jié)沧⒘蠐v實到足夠的程度，以表面泛將不再沉落時為宜。

3. 養(yǎng)護及烘爐

開爐前必須進行嚴格烘爐養(yǎng)護工作，其目的是排出澆注料中游離水及化學結晶水，避免點火升溫過程中溫度急變引起炸裂。烘爐時掌握升溫速度在25-50℃/h，嚴格控制升溫過程中的恒溫階段，避免烘爐溫度不習分布均勻。

澆注料廠家四季火耐材對沸騰爐用高鋁澆注料施工方案的說明，生產不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。

高鋁澆注料廠家-鄭州四季火耐火材料建于2000年，現有8個生產廠區(qū)。

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